火电脱硫橡胶衬里企业

现阶段，在诸多的湿法脱硫技术中心，火电厂湿法烟气脱硫技术因其处理能力大、烟气脱硫高效率、生产工艺成熟期、平稳运行期长、负载变化危害小、煤质可用面宽等特性，成为火电厂烟气脱硫的核心生产工艺，被运用在各大、中小型电厂。因湿烟气具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强等特性，设备防腐就成为保证设备安全经济运行的关键点。

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脱硫设备常见问题

设备腐蚀

腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：

①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；

②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀

③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

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火电厂脱硫装置

目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。

（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。

（2）使用非金属材料，如玻璃钢(FRP)，PP等。FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。

（3）金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。

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前面讲到橡胶衬里是目前金属管道防腐的主要手段，那么对于火力发电厂烟道气脱硫装置，橡胶衬里有哪些优点呢？

橡胶衬里的优点主要表现为以下四点:

1. 工厂预制、厚度恒定而标准；

2. 整体性好、致密度高、抗渗性强；

3. 软橡胶衬里、抗冲刷磨损性好；

4. 抗拉强度和断拉伸长率高，抗机械变形能力强，具有良好的缓和冲击、吸收震动的能力。

下面我们来具体讲讲火力发电厂烟道气脱硫装置使用橡胶衬里的优点。

橡胶衬里可以长期有效的适应烟气脱硫的腐蚀环境。橡胶衬里的优点是与钢材的结合力强，衬层致密，无针孔和气泡，抗渗性强，且具有一定的弹性，抗机械冲击和热冲击性能好，在烟气脱硫中抗磨性也比较好。目前使用的材料多为合成丁基橡胶类，这类材料在耐温、耐磨、抗渗、耐蚀等方面，均优于天然橡胶。丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成的，其最大特点是气密性好，耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能；其缺点是硫化慢，加工性能较差。丁基橡胶需要预硫化或者自硫化，由于现场条件所限，采用预硫化的橡胶需要在工厂内完成，然后运至现场，在现场贴衬难度较大，一般丁基橡胶的损坏主要出现在粘贴连接处，因此对现场施工质量要求较高。为了改善硫化条件和提高粘合性能，在衬里施工结束后，将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸汽硫化。加压蒸汽硫化的丁基橡胶具有良好的耐化学药品性和耐磨性等综合性能，稳定性优异，一般几年内不需要运行维护。

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南京圣辉橡塑有限公司拥有专业的橡胶防腐施工队伍，排烟脱硫领域有着10多年的丰富经验和成功业绩，圣辉一直以“产品质量过关、售价合理、货期准、服务周到” 而受到用户的一致好评和赢得的市场, 热诚欢迎各界客商莅临指导，洽谈业务。