常压储罐衬胶

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常压储罐，压力要求是常压的储运罐，常压一般应该是-0.02MPa＜P＜0.1MPa范围内的容器，算常压容器。

　　储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不回锈钢储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度答高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种 。

       衬胶场所应设立在专门的车间内或密封性能较好的临时工作房中，保持室内干燥、无尘、和具有良好的通风环境；由于衬胶所用的物料多为易燃易爆物品，厂房应符合一级防爆要求，不得使用明火加热。在设备内衬胶操作时，应保持良好的通风和安全照明。 施工环境温度以20℃为宜。当温度低于15℃时，胶料开始发硬，影响衬胶操作和贴合质量，另外，胶浆涂刷后溶剂不易挥发，长时间不干，也影响粘结力。倘若室温高于35℃时，胶浆涂刷后，表面的溶剂蒸发过快，将会形成干膜，内部的溶剂不易挥发，留在胶膜中而易出现起泡等质量问题。

         施工环境的湿度以不大于85％为宜。相对湿度过高，金属表面易生锈，胶浆干燥时间太长，有时候会出现结露，直接影响其粘结力。

         大型密闭容器、反应器、高压釜等受压设备，不能在硫化罐内进行硫化时，可采取直接通蒸汽的本体硫化方式进行。本体硫化的设备，在硫化前应进行必要的准备，如装配蒸汽管、冷凝水排出管、压力表、盲板等。设备的壳体，特别是人孔、接管等突出部位，其外部应采取必要的保温措施，以防局部温差过大，使硫化不完全。法兰处的螺孔位置应加设特制的厚胶垫，将胶层与盲板保持一定距离，防止法兰翻边胶料出现欠硫化和衬层硫化后与法兰面相粘结的缺陷。硫化过程中，蒸汽冷凝液应随时排放，防止设备内积液。蒸汽冷凝液排出管应设置在设备最低处。为防止接管处积液，可在盲板上设置一阀门进行排放凝液。对于没有接管的设备底部，硫化时蒸汽冷凝液会积存下来，可造成设备底部胶层硫化不完全，例如槽车等设备的衬胶硫化时，冷凝液排出管应插入至底部，保持最小的距离，也可采取其它的方法如把槽车放在滚轮上，使其人孔处于设备的最低位置，硫化时蒸汽冷凝液即可从此处及时导出，保证设备衬胶层硫化均匀完全。胶料的硫化条件应由胶料制造厂提供。在硫化前应将衬胶设备的受压强度进行鉴定，并根据当时的汽源提供稳定的气压参数，综合考虑并确定硫化时的操作压力，依照操作压力决定硫化时间，最后提出本体硫化制度。

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