衬胶设备硫化后常见的衬胶层质量缺陷的修正方法

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        衬胶设备硫化后必须进行全面的质量检验，若检出缺陷并超过质量标准所规定的容许范围时，应予以修整。

        橡胶衬里硫化后缺陷的修整方法较多，无论采用哪种方法都应先将胶层缺陷的周围部位用扁铲剔除，并加工成30°坡口，双层衬里应作成梯形接边。在铲除部位应露出金属光泽，其坡口周围50～100mm内的胶层表面应处理干净并打毛。若是外层胶起泡时应注意保护底层腔里不受破损，在铲除外层胶的气泡后。可用砂纸或砂轮将其部位的底层胶表面打毛糙，并用溶剂擦洗干净。根据衬胶设备、管道的结构和使用条件可选用下列方法之一进行修复。

     （1）用原衬里层同种牌号的胶料修补。操作过程与原衬胶工艺相同。贴胶完毕应作局部或整体的硫化处理，但硫化时蒸汽压力应控制比原有汽压低约0.05～0.1MPa，这样可避免原衬胶层出现过硫化缺陷。

     （2）用低温硫化的软橡胶板修补。在缺陷处贴衬软质胶板，烙实后用钢板压紧、加热直至硫化完全，当修补处凭经验确认没有残存变形痕迹时，硫化即达终点。

     （3）用环化橡胶熔灌可修复衬胶层的龟裂、针孔和接缝不严等小面积的缺陷。修补时应将开口处扩大打磨，用汽油擦洗两次，每次晾干 10～15min，再刷以环化胶浆（浓度为1:10～12），放置干燥 10～15min，当胶膜干后，把环化橡胶料加热熔化，使其填满缺陷部位并比原衬胶层略高1～2mm，冷凝后再用热烙铁将其烫平或打磨平整、（环化胶浆为环化橡胶25份、苯乙烯单体75份；使用前加入O.5～1价过氧化二苯甲酰而成）。

     （4）用聚异丁烯胶板修补。采用88#氯丁胶液粘贴时，在清理好的底面先涂刷二遍氯丁胶浆而搭接边不涂胶浆，用热烙铁将聚异丁烯胶熔接烫牢。也可采用环化橡胶浆粘接，但搭接处应全部涂刷，用热烙铁把聚异丁烯胶熔接压平。

     （5）用预硫化胶板或未硫化的自然硫化胶料，选用自然硫化胶浆如氯丁胶浆，采用自然硫化衬里工艺进修复。

     （6）用玻璃钢进行修补。

     （7）用合成树脂胶泥如环氧胶泥、呋喃胶泥、酚醛胶泥等进行修理。

     （8）用含流量高的硬质橡胶熔灌，可修复25cm2以下衬胶层孔眼缺陷。修补时先将孔眼处理好，另将硬质胶板涂刷胶浆并卷成圆棒，其直径大于20mm，长度大于200mm，将圆棒一端点燃，使其熔融，然后将熔液刮入孔眼，使其填满并高出衬层1.5～2mm，待冷固后磨平。

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