橡胶衬里基体制造、检验及验收

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橡胶衬里基体制造、检验及验收 

基体的制造、检验和验收主要是符合基体本身所遵循的相关标准和规范要求：

一是设备壳体必须满足相应规范本身的要求；

二是满足衬胶的特殊要求。确保金属 壳体的使用特性。一定要等设备壳体经检测验收合格 后，才能进行橡胶衬里施工，并要求进行交接和有交接记录。 在设备壳体和需衬胶零部件检验合格后，在施衬前，受衬侧金属表面应进行除锈处理。除锈后的表面应 符合GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面 清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级》中Sa21/2级要求。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。 

        橡胶衬里应进行100%质量检验。一般以相同工艺、 相同原材料、连续生产的不超过5000m2（30t）同类衬里胶板为一批。选用的衬里胶板应致密、均匀、表面清洁。 衬胶层采用电火花检测仪进行全面检测，不得有漏电现象。

       检查时，胶层表面应干燥、洁净，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。探头行走速度宜为 50~100mm/s。其检测电压为高频。电压数值按1mm胶层厚度3000V计算确定，或由供需双方协商确定。若是导电性胶板，由供需双方另行协商确定检验方法。 当衬里层存在缺陷时，允许修补，但同一处缺陷修补次数不宜超过两次。修补时，应除去缺陷，直至衬里层无松动为止。修补时需考虑的条件有温度、酸碱度、原橡胶的老化程度、橡胶修复的价值成本等，且针对不同的缺陷应采用不同的修复方法。 

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