衬胶防腐施工工艺中的过程检测
环品橡胶板衬胶厂家:18936855966 田厂长(橡胶防腐衬胶工程师)/ 17834528114
设备表面贴胶完毕必须进行中间检查,其目的是把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以消除,以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。胶层的缺陷一般在硫化前进行处理是很容易的,若待硫化后再作修复就较困难了。
外观检查主要是按照图纸设计要求详细 检测衬胶层各节点的部位是否正确,进出口的搭接位置是否合适,胶层表面有无漏烙、漏压或烙焦现象,胶料的搭接缝是否压密实。对于互相配合的衬胶件必须检测尺寸要求,否则在硫化后如发现部件的公差配合尺寸不适当时进行修补就更困难。在检查中发现胶层起泡超标时,可用扎针刺破,排净气体,然后用刷过胶浆并经干燥的胶料填堵针孔,烙平压实。对于绝缘性较好的胶料,每衬一层胶料宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。通过全面的质量检测,确认检查无误,所有发现的缺陷应及时完全消除后,方可进行下一道工序的操作。
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- 上一条设备衬胶过程中胶料的硫化
- 下一条设备衬胶时胶料贴合一般采用冷滚法