脱硫塔衬胶使用寿命跟哪些因素有关

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       从上世纪70年代，烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐材料选择一直是个难点。脱硫管道所处的工况条件中，对于腐蚀的防腐要求并不算高，核心问题是如何防腐石膏浆液在其中的磨损。从最初开始，各种防腐材料被运用到脱硫管道中，有塑料、玻璃钢、橡胶、陶瓷碳化硅等等，经过十几年的反复试验后，橡胶中的合成丁基橡胶成为最受信任的材料。 

       丁基橡胶种类有通用丁基橡胶和卤化丁基橡胶（氯化和溴化，丁基橡胶与氯和溴反应改性的产物）。

       我国最早的丁基橡胶生产线位于北京燕山石化，投产时间是1999年，其产品主要用于轮胎内胎等的通用丁基橡胶，但是这条生产线的丁基橡胶并不完全适用于防腐橡胶衬里。我国开始大批量上脱硫装置时，针对我国的丁基橡胶产品，一般会在技术协议中要求使用进口非通用型丁基橡胶。但是由于有些国家的丁基橡胶生产线是和我国相类似的产品，也就是说，并不是所有的进口丁基橡胶都适用于防腐衬里。

       通常使用含再生丁基橡胶的管道，寿命为2年左右；使用进口材料的丁基橡胶使用寿命为4-5年；使用进口复合的EV739氯丁基橡胶，可以连续使用15年以上。

       上世纪70年代，在北美和欧洲经历了应用纯天然橡胶装在管道和吸收塔内部，但随之压到性的证据显示，硬度为40的天然橡胶不适合于这类装置和管道。由于吸收水汽产生的起泡导致这些衬里迅速失效。这就是使用过的脱硫衬胶管道上出现的大面积不破气泡的原因。

       另一个防止起泡的重要因素是水汽渗透率，这对于FGD烟气脱硫衬胶管道的使用寿命是决定性的。渗透率与橡胶横截面的温度梯度成正比，即所谓的“冷墙效应”。

       由埃米尔实验室模拟的FGD测试显示，完全硫化的橡胶和故意未硫化的硬度为40的纯天然橡胶都会出现起泡现象。完全隔绝的同样衬里的面板，在测试阶段不会起泡。另外，测试硬度为60的复合橡胶，不管在隔绝和不隔绝的情况下都不起泡。这也是EV739氯丁基橡胶在脱硫衬胶管道工况中使用超过十五年的关键问题所在。

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