脱硫塔防腐比较

中国电站的湿法脱硫发展在2000年以后，主要借鉴和吸收了欧洲、日本、美国的脱硫技术。
腐蚀是脱硫塔需要解决的一个核心问题。目前有几种不同思路，日本对于腐蚀问题的解决侧重于防腐材料初次投资的低成本，德国注重于防腐材料的长期稳定性，美国关注防腐材料的先进性。
因此日本脱硫塔采用了初次投资经济性较好的碳钢作为骨架，内部用油漆涂料的防腐思路，即碳钢+玻璃树脂鳞片的防腐方式。德国采用了材料本体就可以长期耐受腐蚀环境的防腐思路，即钢筋混凝土+PP（聚丙烯）的防腐方式。

碳钢+玻璃鳞片对施工要求较高，施工较好的情况下，一般需要3~5年维护维修一次，维修周期在20天到30天左右。在脱硫塔内接近喷淋层的内壁收到的冲击和磨损较厉害，根据实际的使用经验，一般情况下玻璃鳞片难以耐久使用，因而该部分一般会在塔内壁内衬玻璃钢或者内衬一圈PP以保证长期运行的稳定性。
砼结构+塑料衬里结构在FGD中有良好的使用业绩。在北欧和德国，用PP作为内衬的脱硫塔已经服役30年以上，至今完全无损。在整个运行周期内，没有发生由于PP内衬造成的维修。混凝土/塑料衬里结构的容器和管道等其它设备都运行良好。
碳钢+玻璃鳞片对施工时由于采用易挥发的溶剂油作为溶质，所以施工时对于防火的要求极高。在实际工程中，国内几个较大的脱硫公司都发生过整个脱硫塔被烧掉的事故，不仅造成了较大的经济损失，也因为需要重新建造塔和重新防腐，对工期造成了很大的拖延。
砼结构+PP衬里结构采用的为热熔焊，因而火灾的危险性相对较小。 2.4防腐材料的环保性
玻璃树脂鳞片的涂层，由于采用大量的溶剂，该溶剂挥发性极强，对环境造成了一定的污染，同时对具体的施工人员也有一定的身体的损害。
PP衬里采用热熔焊接，对环境较少造成危害。